大家好，今天由我给大家介绍MES系统，MES系统属于执行层系统，执行着控制层系统的任务。主要控制层有ERP、APS等信息系统。我会结合案例分析，从几个方面介绍MES给我们企业带来的好处。

首先是计划排产，ERP系统会自动同步生产订单到MES系统周计划，调度组人员会根据物料齐套、生产信息齐套、MES计划排程情况，在MES安排日计划，其中需要维护日计划的车间、线组、生产时间、工艺路线信息，维护好之后在日计划会呈现在MES计划排产界面，界面的纵轴是车间线体、横轴是日计划，能目视化的看到我们日计划完成情况和顺序，仓库人员按照日计划计划排产界面进行预备料、车间人员按照日计划排产界面进行预备生产。

工艺流程管理，以工艺路线作为工作流，车间按照工艺路线规范作业，采集方式分为手动和自动，手工方式就是操作员通过扫描枪扫描产品条码过站，自动方式就是产品经过自动化设备时调用MES接口过站。通过过站管控，可以防止漏工序，前工序未完成，后工序过站直接拦截。还有就是工序防呆，根据产品、作业的特点设置拦截，例如通过重量拦截，这个产品的重量超过了标准范围，系统会自动拦截提示；工序需要绑定3个关键物料才可以完成过站等等工序防呆手段。

生产报工管理，以往统计生产报工，都是录入表单方式统计，这类统计工作量大，并且不实时。通过MES可以实时采集到生产信息，通过工序过站，时刻采集每个工序的完成情况，每个工序的不良情况，通过MES看板了解车间生产情况，能合理调度生产以及快速响应生产异常。

质量管理，在MES完成IQC、首件检验、IPQC、FQC等检验工作，建立质量电子档案，收集各种质量数据进行分析回溯。质量回溯的场景一般分为两种，一种是生产过程质量回溯，就是当产品的异常属于外部影响时，例如贴纸位置异常，需要还原当时发生工位的场景进行追溯，车间管理人员可以通过MES查询条码的完成时间、完成位置，寻找发生位置的摄像头，调取发生时间的录像，就可以看到当时工位的作业过程进行质量回溯分析，如果分析评估后，觉得这段时间完成的产品都具有质量风险，可以使用MES系统的红牌管理进行锁定拦截，这个功能可以针对这部分异常条码进行过站拦截、出入库拦截，及时拦截,减少不良品流到市场。另外一种追溯是物料质量追溯，当产品的异常来源于物料时，可以通过绑定关系、以及上料记录，追溯使用的物料条码记录，通过物料条码查询来料批次、来料供应商，如果分析评估后，觉得这个供应商的物料都有质量风险，可以使用MES系统的物料红牌管理进行锁定拦截，禁止此物料继续使用，同时可以通过关联其他物料条码，追溯到使用在哪个产品上，进行产品的条码红牌锁定。

设备管理，在MES完成设备的采购、使用、保养、维修、报废等工作，建立设备的生命周期档案，在MES系统设置保养策略，设备维护人员可以通过MES看板看到保养提醒，提前做好保养。生产准备时，日计划上线时，日计划绑定设备，实现工单设备追溯，同时设备管理人员通过看板可以实时了解设备的使用情况，并且通过统计产品完成次数反推设备使用次数，结合设备的使用有效次数，如果超过设备有效次数，自动拦截日计划绑定设备，防止有问题设备继续上线。